| Описание |
| |
Композиция на основе полиуретанового лака, в качестве антикоррозионного пигмента содержит "железную слюдку". Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха.
|
Назначение и область применения |
| |
Антикоррозионная защита металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах кислот, солей и щелочей (рН 2-12), в нефти и нефтепродуктах.
Применяется в комплексных системах защиты в качестве:
- промежуточного или покрывного слоя (при отсутствии или незначительной интенсивности УФ-излучения);
- самостоятельного покрытия.
Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными композициями ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003), ЦВЭС (ТУ 2312 004 12288779-99) и пенетрирующей грунтовкой ФЕРРОТАН-ПРО (ТУ 2312 042-12288779-2004);
Покрывные материалы - АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002), лак ПУЛАК (ТУ 2311-035-12288779-2002), а также другие полиуретановые и виниловые эмали.
|
Сертификация, испытания |
| |
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.10.231.П.002132.07.03 от 01.07.2003 г., ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2), РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 ОАО «Транснефть».
Заключения ВНИИСТ, Гипротюменнефтегаз, БашНИПИнефть, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова и Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр.
|
Технические характеристики |
| |
| Покрытие | |
|---|
| Цвет и глянец |
темно-коричневое с металлическим блеском |
| Толщина одного сухого слоя |
80 - 100 мкм |
| Адгезия |
1 балл, не более |
| Прочность при ударе |
50 см, не менее |
| Эластичность при изгибе |
2 мм, не более |
| Термостойкость на воздухе |
150 °С |
| Класс покрытия |
V |
| |
|
| Лак | |
|---|
| Плотность |
1,5 - 1,7 г/см3 |
| Вязкость |
тиксотропная |
| Массовая доля нелетучих веществ |
78,0 - 83,0 % |
| Теоретический расход на однослойное покрытие |
220 - 280 г/м2 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С и влажности (65±5) % |
8 ч, не более |
|
Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности |
| |
Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, пыли и обезжирено.
При применении композиции в качестве самостоятельного покрытия необходимо:
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
- очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 или Sa 2 по ИСО 8501-:1988). Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402-2004 до степени 3 (St 2 или St 3 по ИСО 8501 1:1988);
- удалить пыль.
Композицию допускается наносить на увлажнённую, но не мокрую поверхность.
|
Инструкции по применению |
| |
- перед использованием композицию перемешать до однородного состояния;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости перед применением;
- композицию можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 % (оптимально от 40 % до 98 %).
В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 2 - 4 раза) при согласовании с технологами ЗАО НПП ВМП возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).
Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции ФЕРРОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 65 %:
- покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;
- покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов;
- покрытие ФЕРРОТАН-ПРО – не менее 4 часов.
При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до «отлипа».
Следует избегать длительного контакта композиции в таре с воздухом.
Сушка покрытия – естественная. При повышении влажности воздуха время сушки сокращается.
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в жидких средах составляет 7 суток.
Время выдержки композиции ФЕРРОТАН до нанесения покрывных слоев не менее 24 часов.
| Безвоздушное распыление |
|---|
| Рекомендуемый растворитель |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1 |
| Количество растворителя |
до 15 % по массе |
| Диаметр сопла |
0,33 - 0,53 мм |
| Давление |
10 - 15 МПа (100-150 бар) |
| Воздушное распыление |
|---|
| Рекомендуемый растворитель |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1 |
| Количество растворителя |
до 15 % по массе |
| Диаметр сопла |
1,8 - 2,2 мм |
| Давление |
0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар) |
| Кисть / валик |
|---|
| Рекомендуемый растворитель |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1 |
| Количество растворителя |
до 15 % по массе |
| Очистка оборудования |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной, Р-4, 647. |
|
Упаковка и хранение |
| |
Композиция упакована в металлические ведра по 15 кг, металлические банки по 1,5 кг.
Хранение композиции в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5-86. Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – шесть месяцев со дня изготовления.
|
Меры безопасности |
| |
Композиция марки ФЕРРОТАН относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.
|
|
