Вы здесь: Главная ФЕРРОТАН-ПРО Uncategorised

Тут будет история

Системы покрытий ВМП испытаны ведущими отраслевыми институтами страны (ЦНИИС, ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА, НИИ ЛКП (г. Хотьково), ВНИИСТ, ВНИИГАЗ, ВНИИЖТ) и включены в реестры, руководящие документы и стандарты крупнейших компаний.

Отрасль Объекты Общероссийские и отраслевые нормативные документы Организации, проводившие испытания и выдавшие заключения
1. Промышленное строительство Металло-
конструкции строительные разные
  • ГОСТ 9.401 (изм. 2);
 НИИ ЛКП (г. Хотьково);
  • Рекомендации Р 1-2004 Госстроя России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85);
 ЦНИИ ПСК
им.
Мельникова;
  • Сертификаты пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП056.В.00370, ССПБ.RU.ОП073.Н.00208, ССПБ.RU.ОП073.В.00678, ССПБ.RU.ОП073.Н.00240
 ИПЭЭ РАН
им. А. И.
Северцова
Конструкции бетонные и железобетонные
  • ГОСТ 31384-2008 "Защита бетонных и железобетонных конструкций и сооружений от коррозии. Общие технические требования";
 НИИЖБ
  • ТИ 12288779.25073.00060
  
Закладные детали
  • ТИ 12288779.25173.00020
 НИИЖБ
2. Транспортное строительство Мосты металлические
  • СТО 001-2006 "Группы компаний "Трансстрой";
 ЦНИИС;
  • "Технологические указания по окраске металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов", ЦПИ 6/1 ОАО "РЖД";
 ВНИИЖТ;
  • ТР 12288779.02073.00006;
 НИИ ЛКП (г. Хотьково);
  • ТР 12288779.02073.00007
 ЦНИИ ПСК
им.
Мельникова
Мосты железобетонные и бетонные
  • МГСН 2.09-03
 НИИЖБ
Барьерные ограждения   НИЦИАМТ
  ЦНИИ ПСК
им.
Мельникова
Линии контактных сетей РЖД
  • Техническое указание № К-05/06 о порядке выбора антикоррозионных покрытий металлоконструкций в хозяйстве электроснабжения ОАО "РЖД"
 ВНИИЖТ
Подвижной состав
  • ГОСТ 12549-2003 "Вагоны пассажирские магистральных железных дорог колеи 1520 мм";
 ВНИИЖТ
  • Технологическая инструкция по нанесению материалов с повышенными защитными свойствами под контактную сварку металлоконструкций кузова пассажирского вагона, МПС РФ
  
3.Нефтегазовый комплекс Атмосферные металло-
конструкции и оборудование нефтяной отрасли
  • Реестр ТУ и ТТ АК "Транснефть" на основные виды материалов иоборудования, закупаемого группой компаний "Транснефть";
 ВНИИСТ
ИПТЭР
  • Рекомендации к применению в нефтегазовой отрасли, Уральское отделение Госгортехнадзора России
 ИК
"БашНИПИ-
нефть"
Резервуары для хранения нефти, оборудование
  • Реестр ТУ и ТТ АК "Транснефть" на основные виды материалов и оборудования, закупаемого группой компаний "Транснефть";
 ВНИИСТ
ИПТЭР
  • Технологическая инструкция компании по антикоррозионной защите емкостного технологического оборудования № П2-05 С-028 Р-002 Т-001, НК "Роснефть";
 Гипротюмен-
нефтегаз
  • СТО 03-196-2006 "Резервуары стальные нефтепромысловые. Общие требования к защите от внутренней коррозии", АНК "Башнефть"
 ИК "Баш-
НИПИнефть"
Резервуары для хранения светлых нефтепродуктов
  • Решение о допуске для защиты резервуаров при хранении светлых нефтепродуктов ( № 347 Р от 23.10.2000 г.) Межведомственной комиссии Госстандарта РФ
 25 ГосНИИ
МО НИИПХ
ИПТЭР
ИЦ "Лако-
краска"
Наземные металло-
конструкции ОАО "Газпром"
  • Заключение № 31323949-057-2008 о соответствии покрытий ВМП ГОСТ 9.401-91 и Техническим требованиям к наружным атмосферостойким покрытиям металлоконструкций ОАО "Газпром"
 ВНИИГАЗ
  • Реестр ОАО "Газпром"
  
4. Гидросооружения, водное хозяйство Металло-
конструкции ГЭС, гидромеханическое оборудование, водоводы и т.д.
  • РДГМ-01-02 с Приложением №1, Трест "Гидромонтаж";
 Трест "Гидро-
монтаж";
  • ТИ 001-12288779-99;
 ЦНИИ КМ "Прометей";
  • ТИ12288779.25073.00042;
 НИИ ЛКП (г. Хотьково);
  • санитарно-эпидемиологические заключения о допуске систем покрытий ВМП к применению в практике централизованного (холодного) хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения для защиты внутренних поверхностей емкостей, трубопроводов, другого оборудования, контактирующего с питьевой и горячей водой №№ 66.01.04.000.Т.000130.06.05, 66.01.04.000.Т.000131.06.05, 66.01.15.231.П.000637.06.05, 66.01.31.001.П.002576.08.07
 ИПЭЭ РАН
им. А. И.
Северцова
5. Энергетика Опоры ЛЭП и оборудование подстанций
  • Акт приемки Межведомственной комиссией ОАО "ФСК ЕЭС" (от 15.03.2005 г.);
 ЦНИИ ПСК
им.
Мельникова;
  • "Нормы технологического проектирования воздушных линий электропередачи напряжением 35-750 кВ" СТО 56947007-29.240.55.016-2008, ОАО "ФСК ЕЭС";
 ВНИИЖТ;
  • "Нормы технологического проектирования подстанций переменного тока с высшим напряжением 35-750 кВ" СТО 56947007-29.240.10.028-2009, ОАО "ФСК ЕЭС";
 ЦНИИС;
  • комментарии к ПУЭ (7-ое изд.), Ростехнадзор;
 НИЦИАМТ
  • Типовые решения по конструкциям опор, фундаментам опор, сцепной арматуре ВЛ 10 кВ в условиях многомёрзлых грунтов, в горных и сложных климатических условиях с учетом удаленности от источников энергосбережения ОАО АК "Транснефть";
  
  • ТИ 12288779.25073.00045
  
Баки - аккумуляторы для хранения горячей воды
  • РД 153-34.1-40.504-00, ОРГРЭС, РАО "ЕЭС России";
 ОРГРЭС;
  • Рекомендации Р 1-2004 Госстроя России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85);
 ЦНИИ КМ "Прометей"
  • ТИ 001-12288779-99;
  
  • санитарно-эпидемиологические заключения о допуске систем покрытий ВМП к применению в практике централизованного горячего водоснабжения для защиты внутренних поверхностей емкостей, трубопроводов и другого оборудования, контактирующего с горячей водой № № 66.01.31.001.П.002576.08.07, 66.01.04.000.Т.000130.06.05
  
6. Гражданское строительство Металло-
конструкции строительные разные
  • ГОСТ 9.401 (изм. 2);
 НИИ ЛКП (г. Хотьково);
  • Рекомендации Р 1-2004 Госстроя России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85);
 ЦНИИ ПСК
им.
Мельникова;
  • Сертификаты пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП056.В.00370, ССПБ.RU.ОП073.Н.00208, ССПБ.RU.ОП073.В.00678, ССПБ.RU.ОП073.Н.00240
 ИПЭЭ РАН
им. А. И.
Северцова
Закладные детали
  • МГСН 2.08-01;
 НИИЖБ
  • МГСН 2.09-03;
  
  • ТИ 12288779.25173.00020
  
Антенно-мачтовые сооружения, опоры освещения и др.
  • ГОСТ 9.401 (изм. 2);
 НИИ ЛКП (г. Хотьково);
  • Рекомендации Р 1-2004 Госстроя России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85)
 ЦНИИ ПСК
им.
Мельникова;
ИПЭЭ РАН
им. А. И.
Северцова
Эмаль ИЗОЛЭП-mio®
(ТУ 2312-050-12288779-2005)



  
Описание
 
Двухупаковочная эпоксидная эмаль, пигментированная железной слюдкой. Эмаль поставляется комплектом: основа и отвердитель с массовым соотношением компонентов 100:22 соответственно.

Назначение и область применения
 
Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.
Применяется в комплексных системах покрытий в качестве промежуточного слоя.
Рекомендуется для применения в системах покрытий с грунтовкой ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-00), а также с другими эпоксидными, полиуретановыми или кремнийорганическими грунтовками.
Покрывные слои - эмали ИЗОЛЭП (ТУ 2312-050-12288779-2005), ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-1228879-2002).

Сертификация, испытания
 
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.10.231.П.001728.05.06 от 18.05.2006 г.
Заключение НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория».

Технические характеристики
 
Покрытие 
Цвет и глянец покрытия темно-коричневый с металлическим блеском, характерным для покрытий с железной слюдкой
Толщина одного сухого слоя 80 - 100 мкм
Адгезия 1 балл, не более
Прочность при ударе 50 см, не менее
Эластичность при изгибе 20 мм, не более
Термостойкость на открытом воздухе 150 °С
Класс покрытия V
   
Эмаль 
Плотность 1,30 - 1,50 г/см3
Вязкость тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ 65,0 - 69,0 %
Теоретический расход на однослойное покрытие 240 - 300 г/м2
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С 6 ч, не более
Жизнеспособность после смешивания при температуре (20±2) °С 12 ч, не менее

Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности
 
  • при необходимости загрунтованную поверхность обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  • удалить влагу, пыль.

Инструкции по применению
 
  • основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при постоянном перемешивании в основу эмали влить отвердитель;
  • полученную смесь перемешать и выдержать перед нанесением не менее 30 мин;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем непосредственно перед нанесением;
  • эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от плюс 10 °С до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %.
Эмаль ИЗОЛЭП-mio наносят на предварительно загрунтованную поверхность не ранее, чем через 24 часа; на покрытие ЦИНЭП не ранее, чем через 12 часов.
Время выдержки покрытия до нанесения покрывных материалов составляет не менее 24 часов, до нанесения эмали ИЗОЛЭП – не менее 12 часов.
Время выдержки покрытия до начала пакетирования и отгрузки – не менее 24 часов.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый растворитель без разбавления
Диаметр сопла 0,33 - 0,53 мм
Давление 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646
Количество растворителя до 10 % от массы
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646
Количество растворителя до 10 % от массы
Очистка оборудования СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646

Упаковка и хранение
 
Эмаль ИЗОЛЭП-mio упакована: основа – в металлические ведра и банки ёмкостью 10 и 1 л соответственно, отвердитель – в металлические вёдра и банки ёмкостью 3 и 0,5 л соответственно. Масса комплекта в ведрах составляет 14 кг, масса комплекта в банках - 1,4 кг.
Хранение композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-86. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения эмали определяется сроком хранения основы эмали в герметично закрытой таре изготовителя и составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности
 
Эмаль ИЗОЛЭП-mio относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.

Контактные данные.

Адрес: 010000, Республика Казахстан, город Астана, пр. Победы 75/2, ВП 16

Телефоны: +7 (7172) 954330, 954331

Сотовый: +7-701-5226074

Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Другие сайты компании: mim-ltd.satu.kz; mim-ltd.all.biz

 

Эмаль ИЗОЛЭП®
(ТУ 2312-050-12288779-2005)



  
Описание
 
Двухупаковочная эпоксидная эмаль. Эмаль поставляется комплектом: основа и отвердитель с массовым соотношением компонентов 100:22 соответственно.

Назначение и область применения
 
Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.
Применяется в комплексных системах покрытий в качестве покрывного слоя при отсутствии интенсивного воздействия солнечной радиации.
Рекомендуется для применения в системах покрытий с эмалью ИЗОЛЭП-mio (ТУ 2312-050-12288779-2005), грунтовкой ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-00), а также с другими эпоксидными, полиуретановыми или кремнийорганическими грунтовками.

Сертификация, испытания
 
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.10.231.П.001728.05.06 от 18.05.2006 г.
Заключение НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория».
Одобрено Российским Речным Регистром.

Технические характеристики
 
Покрытие 
Цвет и глянец покрытия светло-серый (оттенок не нормируется); возможно изготовление эмалей других цветов
Толщина одного сухого слоя 80 - 100 мкм
Адгезия 1 балл, не более
Прочность при ударе 50 см, не менее
Эластичность при изгибе 20 мм, не более
Термостойкость на открытом воздухе 150 °С
Класс покрытия V
   
Эмаль 
Плотность 1,30 - 1,50 г/см3
Вязкость тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ 65,0 - 71,0 %
Теоретический расход на однослойное покрытие 220 - 270 г/м2
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С 6 ч, не более
Жизнеспособность после смешивания при температуре (20±2) °С 12 ч, не менее

Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности
 
  • при необходимости окрашенную поверхность обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  • удалить влагу, пыль.

Инструкции по применению
 
  • основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при постоянном перемешивании в основу эмали влить отвердитель;
  • полученную смесь перемешать и выдержать перед нанесением не менее 30 мин;
  • непосредственно перед нанесением рекомендуется разбавить до рабочей вязкости растворителем;
  • эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от плюс 10 °С до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %.
Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения эмали ИЗОЛЭП при температуре (20±2) °С составляет:
  • покрытие ЦИНЭП – не менее 12 часов;
  • покрытие ИЗОЛЭП-mio – не менее 12 часов.
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации составляет 7 суток, до начала пакетирования и отгрузки – не менее 24 часов.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646
Количество растворителя от 5 % до 8 % от массы
Диаметр сопла 0,33 - 0,53 мм
Давление 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646
Количество растворителя от 5 % до 8 % от массы
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646
Количество растворителя от 5 % до 8 % от массы
Очистка оборудования СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или марки 646

Упаковка и хранение
 
Эмаль ИЗОЛЭП упакована: основа - в металлические ведра и банки ёмкостью 10 и 1 л соответственно, отвердитель – в металлические вёдра и банки ёмкостью 3 и 0,5 л соответственно. Масса комплекта в ведрах составляет 13 кг, масса комплекта в банках – 1,2 кг.
Хранение композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-86. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения эмали определяется сроком хранения основы эмали в герметично закрытой таре изготовителя и составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности
 
Эмаль ИЗОЛЭП относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.
  1. Ускоритель сушки
  2. растворитель СОЛЬВ-УР
  3. Лак ПУЛАК
  4. ФЕРРОТАН